Правилният опън на конеца при машинна бродерия – ключът към стабилно производство и високо качество
- преди 3 дни
- време за четене: 6 мин.
Актуализирано: преди 3 дни
Правилният опън на конеца при машинната бродерия е един от най-важните фактори за постигане на красива, равномерна и висококачествена бродерия.
Неправилно регулираният опън може да доведе до неравномерни бодове, прекъсвания и скъсвания на конеца, намалена производителност и дори до дефекти в крайния продукт.
Съвременните професионални бродировъчни машини, катo SWF например, предлагат изключителна прецизност и стабилност при работа, но дори и най-добрата техника изисква правилна настройка на опъна на конците и използване на качествени материали.
При машинната бродерия бодът се формира чрез преплитането на горния конец и долния конец от калерчето. Тази двуконечна система създава стабилна структура на бродерията, подобна на шева при шевните машини.
Когато опънът не е правилно настроен, могат да се появят различни проблеми:
бримки по повърхността на бродерията
неравномерни бодове
набръчкване на текстила
видим долен конец на лицевата страна
по-често скъсване на конеца
Затова е важно да се контролира и регулира не само опъна на горния конец, но и на долния конец (bobbin thread).
Фактори, влияещи върху опъна на конеца при машинна бродерия
Опънът на горния конец се влияе от няколко основни фактора:
дебелина и тип на конеца (например дебелина 40, 60, 30 или 12)
програмата за бродерия
вида на текстила
стабилизаторът (подложката)
използваната бродировъчна машина
типът игла
Различните дебелини конци изискват различни настройки.
Например:
№40 – стандартна машинна бродерия
№60 – фини детайли и малки букви
№30 и №12 – декоративни и релефни/обемни ефекти
Всеки от тези фактори може да изисква фина настройка на опъна, за да се постигне оптимален резултат.
Избор на долен бродировъчен конец
В индустриалната бродерия долният конец трябва да бъде възможно най-тънък.
Причините са няколко:
позволява по-лесно оформяне на бода
осигурява повече пространство за горния конец
позволява навиването на повече конец върху калерчето
удължава времето между смените на калерчето
увеличава производителността
✔ Правило №1 – Проверявайте опъна преди започване на работа
Преди започване на бродерия винаги проверявайте опъна на горния и долния конец.
Това предотвратява проблеми като:
образуване на бримки
неравномерна бродерия
скъсвания на конеца
деформации на плата
Ако това не е така, погледнете обратната страна на бродерията и регулирайте напрежението.
Когато затегнете горния конец, на обратната страна ще се вижда повече от долния конец.
Когато отпуснете горния конец, на обратната страна ще се вижда по-малко долен конец.
✔ Правило №2 – Съотношение 1/3 към 2/3
Общото правило при машинната бродерия е, че съотношението на конците на обратната страна на бродерията трябва да бъде приблизително:
1/3 долен конец към 2/3 горен конец.
Това съотношение гарантира:
стабилен бод
гладка повърхност на бродерията
липса на бримки
правилно фиксиране на шевовете
⚠️ Това правило важи основно при конци с дебелина 40 и 60.
При по-дебели конци като №30 или №12, които са по-обемни, долният конец може почти да не се вижда.
✔ Правило №3 – Проверка на напрежението на калерчето
За разлика от горния конец, опъна на долния конец се настройва значително по-рядко.
Обикновено се настройва веднъж, след което се проверява периодично.
С течение на времето е важно да се инспектират редовно:
калерчето
совалката
евентуални остри ръбове или неравности
износване от работата
Изпускането на земята на калерчето или совалката може да доведе до неравномерно развиване на конеца. Ръбовете трябва да бъдат гладки и без наранявания, за да се осигури равномерно развиване на долния конец.
Съвет: Практически тест за опъна на долния конец
Съществува прост и много ефективен тест:
Поставете бобината в бобинния корпус
Хванете конеца между пръстите
Оставете корпуса да виси
Правилното напрежение е налице когато:
капсулата остава почти неподвижна
при леко дръпване на конеца се движи леко надолу (между3-5см.)
Ако:
капсулата не се движи изобщо → натяжката е твърде силна
пада свободно → напрежението е твърде слабо
За правилно регулиране на опъна често се използва специален тестов дизайн.
Той обикновено е във формата на квадрат и включва:
бродерия по надлъжна и напречна ос (Х и У)
сатенен бод (satin stitch)
контурен бод (backstitch)
Тези два вида бодове са най-често използваните в машинната бродерия.
На сайта на фирма GUNOLD - www.gunold.de можете да намерите и свалите тестовите квадрати с различни гъстоти за тестване на най-важните дебелини конци (40, 60, 30, 12).
Ще ги намерите под съответната дебелина и вид „Горен конец“:
При тестовете е препоръчително да се използват контрастни цветове, за да се вижда ясно съотношението между горния и долния конец.
Разход на конци при машинна бродерия
Ако използвате софтуер, като напрмер професионален софтуер за бродерия Embird, той може автоматично да изчисли разхода на конец за всеки дизайн.
Ако нямате такава функция, могат да се използват следните ориентировъчни стойности.
Средните стойности за стандартна бродерия са:
Горен конец ≈ 5м. на 1 000 бода
Долен конец ≈ 3.5м. на 1 000 бода:
Това води до следното количество конец, необходимо за стандартна бродерия
на машинна глава
за 8-часов работен ден
при 70% капацитет
бод/мин.
~ горен конец
~ долен конец
650
1 092м.
765м.
850
1 428м.
1 000м.
1 000
1 680м.
1 178м.
Пример от производството:
При бродировъчна машина с 6 глави и скорост 850 бода в минута, за 8 часа работа приблизителният разход е:
Горен конец ≈ 8 568м. (6глави х 1 428м.)
Долен конец ≈ 6 000м. (6глави х 1 000м.)
Разбира се тези стойности са ориентировъчни, тъй като разходът зависи от:
дължината на бодовете
вида на дизайна
гъстотата на бродерията
Скъсване на конеца – защо е сериозен проблем
В производствена среда скъсването на конеца винаги води до:
спиране на машината
загуба на производствено време
намалена производителност
допълнителна настройка
по-ниско качество на бродерията
При многоглавите бродировъчни машини ситуацията е още по-критична - един скъсан конец на една глава може да спре цялото производство на всички глави.
Освен загуба на време, това може да доведе и до понижаване на качеството на бродерията.
Когато конецът се скъса:
последният бод преди скъсването не се фиксира правилно
първият бод след рестартиране също остава нестабилен
Това може да доведе до:
разпускане на бодове
празни участъци в дизайна
може да се появят видими наслагвания и припокривания на бодовете
Значението на качествените бродировъчни конци
Използването на висококачествени бродировъчни конци значително намалява риска от:
скъсвания
неравномерна натяжка и неправилно опъване на текстила
цветови отклонения
нестабилна работа на машината
Премиум конците като например SULKY® и POLY® на фирма GUNOLD се произвеждат от висококачествени суровини и преминават през строг контрол на качеството.
Те осигуряват:
стабилна здравина на конеца
висока якост на скъсване
отлична устойчивост на цветовете
постоянна и равномерна дебелина на конеца
оптимално смазване за гладко преминаване през машината
надеждна работа при високи скорости на бродиране
В индустриалната практика използването на висококачествени бродировъчни конци GUNOLD е съществен фактор за стабилна работа на машината. Конците с премиум качество се произвеждат от висококачествени суровини и са обработени със специални лубриканти, нанесени върху конците, които осигуряват плавно преминаване през всички елементи, като водачите и иглата на машината и значително намаляват риска от накъсване.
Евтините конци почти винаги струват скъпо и водят до загуби
Използването на 20% по-евтин конец на бродираща машина с 4 глави, едно допълнително скъсване на конеца на машинен час означава загуба на производство от около 0,60 евро. Това може дори да достигне 4,50 евро, ако се използва машина с 12 глави. Престоят на машината води до по-големи загуби на производителност, колкото повече глави има бродираща машина. Загубата на производителност ще се увеличи експоненциално.
Следователно, предполагаемото намаляване на разходите чрез използване на евтин конец може да доведе до големи загуби на производство. За да сте сигурни, препоръчително е да използвате висококачествени конци за бродиране още от самото начало.
Използването на по-евтини конци често води до:
различна дебелина на конеца
може да има огромни отклонения в цвета от една поръчка до следващата
цветовете, поръчани според цветовите карти, няма да са същите като показаните
често се използват по-нискокачествени, дори опасни суровини
не всички доставки ще бъдат с едно и също качество
недостатъчното или липсващото смазване на конците за бродиране води до неадекватна производителност
по-често скъсване
загуби в производството
по-ниско качество на бродерията
В крайна сметка това може да доведе до:
по-ниска производителност
повече дефектни изделия
недоволни клиенти
Дори минимално увеличение на скъсванията може да доведе до значителни финансови загуби, особено при многоглави бродировъчни машини.
Затова професионалните производители предпочитат доказани бродировъчни материали и конци с гарантирано качество.
Заключение
Правилното регулиране на опъна на конците е основен фактор за:
високо качествена машинна бродерия
стабилно производство
намаляване на престоя на машините
увеличаване на производителността
В комбинация с:
правилна настройка на машината
качествените бродировъчни конци
може да се постигне стабилен производствен процес и перфектни резултати.
Използването на премиум бродировъчни конци значително намалява риска от скъсване и гарантира високото качество на готовата бродерия, което е основата на професионалната машинна бродерия.
Коментари